Intr-un data center, compartimentarea este modul in care mai multi clienti sau mai multe departamente impart aceeasi sala fara sa aiba acces unul la echipamentele celuilalt. Cusca de colocare, coridorul securizat, zona de rack-uri dedicata: toate sunt variante ale aceleiasi probleme, cum inchizi un spatiu fara sa strici racirea, stingerea incendiilor si traseele de cabluri. Ghidul explica tipurile de compartimentare, detaliile care fac diferenta intre o cusca corecta si una care blocheaza aerul sau gazul de stingere, cerintele de securitate fizica din EN 50600 si cum se alege intre sistemele YG, OG si DG si compartimentarile cu plasa sau cu panouri pline din gama POR METAL.
Trei motive apar in aproape toate proiectele. Colocarea: operatorul inchiriaza spatiu mai multor clienti, iar fiecare client cere ca doar personalul lui sa ajunga la rack-urile lui, cerinta care vine din contracte, din ISO 27001 si, pentru procesatorii de plati, din PCI DSS. Separarea interna: aceeasi companie tine in sala productia, testarea si echipamentele de retea ale unor furnizori externi, cu niveluri de acces diferite. Si conformitatea: auditurile de securitate fizica cer ca accesul la echipamente sa fie controlat pe zone, inregistrat si verificabil, iar peretele de plasa cu usa pe card este dovada fizica cea mai simpla. Compartimentarea corecta reduce si riscul operational: un tehnician al unui client nu poate scoate din greseala cablul altui client, iar zonele cu acces frecvent se separa de cele care trebuie sa ramana neatinse.
Sistemele cu plasa sudata sunt standardul in data centere pentru ca lasa aerul sa circule: panouri cu ochiuri mici pe cadru metalic, montate intre stalpi, cu tavan tot din plasa cand sala are inaltime mare, si cu usi pe balamale sau glisante. Sistemele cu panouri pline, din tabla, plexiglas sau policarbonat, se folosesc unde se cere confidentialitate vizuala sau izolare acustica, de exemplu la zonele de test cu echipamente zgomotoase, cu conditia ca racirea sa fie proiectata pentru ele. Custile complete inchid o zona pe toate laturile, inclusiv sus, si sunt varianta ceruta la colocare: cusca YG, cu structura si plasa de inalta securitate, care nu ofera priza pentru maini si unelte; cusca OG, complet din plasa, pentru vizibilitate maxima si cost mai mic; cusca DG, cu configurare pentru cerinte specifice de securitate. Toate se livreaza modular, pe latimi de rack, si se pot extinde ulterior cu panouri suplimentare fara demontarea structurii.
Cea mai frecventa greseala la custile de data center este sa se inchida spatiul doar intre pardoseala tehnica ridicata si tavanul fals. Sub pardoseala tehnica exista plenumul de aer rece, de 300-900 mm inaltime, prin care se poate trece dintr-o cusca in alta scotand cateva placi; deasupra tavanului fals, spatiul de retur al aerului cald face acelasi lucru. O cusca serioasa porneste de pe placa de beton, sub pardoseala tehnica, cu panouri de plasa prin plenum, care lasa aerul sa treaca dar nu si un om, si se inchide pana la placa de deasupra sau are propriul tavan din plasa. Trecerile de cabluri prin peretii custii se fac prin decupaje cu perii sau cu plasa cu ochi mic, nu prin goluri libere. Usile au inchidere automata, cititor de card sau biometric pe fiecare cusca, contact de stare legat la sistemul de monitorizare si, unde clientul cere, camera dedicata. Cheia mecanica ramane pentru urgente, intr-o cutie sigilata.
Doua sisteme ale salii nu trebuie deranjate de compartimentare. Racirea cu coridoare reci si calde functioneaza pe fluxuri de aer controlate: peretii de plasa cu ochi mare lasa aerul sa treaca, dar panourile pline sau tavanele inchise pot crea zone calde; de aceea custile se aliniaza pe randurile de rack-uri si se coordoneaza cu pozitia placilor perforate din pardoseala si cu eventualele inchideri de coridor. Stingerea cu gaz, fie agent chimic curat, fie gaz inert, se bazeaza pe distributia uniforma a agentului in tot volumul protejat: o cusca cu panouri pline si tavan inchis devine un volum separat, in care concentratia de gaz nu mai este garantata, deci ori se pastreaza plasa, ori se proiecteaza duze separate. Detectia de fum si sistemele de stingere cu apa au aceleasi cerinte de acoperire. Sistemele cu plasa din gama POR METAL sunt proiectate exact pentru aceste conditii, iar pentru salile cu sprinklere exista tava antipicurare deasupra rack-urilor si cuva etansa pentru pardoseala, care opresc apa sa ajunga la echipamente.
Seria EN 50600 privind facilitatile si infrastructurile data centerelor, cu partea 2-5 dedicata sistemelor de securitate, defineste clase de protectie pe zone: perimetrul, cladirea, sala de echipamente si, in interiorul salii, zonele cu acces restrans. Principiul este cel al straturilor: fiecare zona are propriul control de acces, propria inregistrare si propria bariera fizica, iar o cusca de colocare este ultimul strat inainte de rack. Auditurile ISO 27001 si PCI DSS verifica exact acest lucru: cine poate ajunge fizic la echipament, cum este autorizat, cum este inregistrat si daca bariera fizica poate fi ocolita, prin plenum, prin tavan sau prin usa lasata deschisa. Pentru operator, documentatia custii, adica fisa tehnica, planul de amplasare si jurnalul de acces al usilor, face parte din dosarul de audit. Sistemele modulare cu declaratie de conformitate si cu plasa de inalta securitate usureaza aceasta dovada.
Dimensionarea porneste de la planul salii cu randurile de rack-uri, de la inaltimea de la placa de beton la placa de deasupra, de la inaltimea pardoselii tehnice si a tavanului fals si de la lista zonelor care trebuie separate, cu nivelul de securitate al fiecareia. Se stabilesc apoi: tipul de sistem pe fiecare zona (plasa sau panouri pline, cu sau fara tavan), pozitia usilor si tipul de control acces, trecerile de cabluri si de conducte, inchiderea plenumului si a spatiului de deasupra tavanului. Pentru colocare se lasa de la inceput rezerve de extindere, pentru ca clientii cresc pe randuri de rack. Biroul tehnic al producatorului intocmeste planul de compartimentare cu lista de panouri, stalpi si usi; montajul se face in sala in functiune, fara praf si fara sudura, cu structuri asamblate mecanic. Oferta se transmite in 48-72 de ore lucratoare de la primirea planului.
Reglementari si standarde tehnice referite implicit sau explicit
Raspunsuri la intrebarile uzuale ale inspectorilor ITM, HSE si responsabililor de conformitate
Pe baza listei dvs de echipamente si schitei halei, verificam: certificarile, distantele EN ISO 13857, completitudinea documentatiei. Rezultatul este o lista de actiuni prioritare cu estimare de cost si timp.
Descrieti-ne proiectul si transmitem catre fabrica POR METAL pentru validare. Revenim cu propunere tehnica si oferta comerciala.